斗提機(jī)料帶跑偏打滑處理方法

斗式提升機(jī)故障分析與解決方案
 
　　斗式提升機(jī)常見(jiàn)故障的原因分析與解決：

　　1：料斗帶打滑

　　斗式提升機(jī)是皮帶和料斗頭輪電梯豎井之間使用摩擦轉(zhuǎn)矩的材料，皮帶張力不足于是料斗，料斗將導(dǎo)致帶打滑。這時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。如果料斗帶張緊裝置不能完全張緊，所述張緊裝置描述行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。正確的調(diào)節(jié)方法是：解開(kāi)料斗帶接頭，膠帶式斗式提升機(jī)使底輪上的張緊裝置調(diào)至zui高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。 然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的百分之五十。

　　(2)提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí),阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)，原料供給量應(yīng)減少，并尋求給料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善斗式提升機(jī)料斗帶打滑現(xiàn)象，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。 頭輪傳動(dòng)軸與料斗帶內(nèi)表面太光滑，頭輪傳動(dòng)軸與料斗帶內(nèi)表面太光滑，使兩者之間的摩擦減小，導(dǎo)致料斗帶打滑..這時(shí)，可在通過(guò)傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大以及摩擦力。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)信息不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩可以增大，引起混凝土料斗帶打滑。然后拆洗加油或更換。

　　2：料斗帶跑偏

　　(1)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不反擊破價(jià)格正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭球磨機(jī)價(jià)格輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。在這種情況下，與偏差的料斗，而且容易造成影響槍管料斗，料斗撕帶。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過(guò)2mm，積累偏差不超過(guò)8mm。

　　（2）與沒(méi)有接頭的料斗的料斗是接頭誤差裝置與料斗相結(jié)合，與所述料斗的邊緣線不對(duì)齊。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向通過(guò)移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成垃圾料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率水平下降，嚴(yán)重時(shí)造成混凝土料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。